Investigamos a fondo la calificación crediticia de los proveedores para controlar la calidad desde el principio. Tenemos nuestro propio equipo de control de calidad, podemos monitorear y controlar la calidad durante todo el proceso, incluida la entrada, el almacenamiento y la entrega.Todas las piezas antes del envío pasarán por nuestro Departamento de control de calidad, ofrecemos 1 año de garantía para todas las piezas que ofrecemos.
Nuestras pruebas incluyen:
- Inspección visual
- Prueba de funciones
- Radiografía
- Prueba de soldabilidad
- Decapsulación para verificación de matrices
Inspección visual
El uso de microscopio estereoscópico, la apariencia de los componentes para una observación completa de 360 °. El enfoque del estado de observación incluye el empaque del producto; tipo de chip, fecha, lote; estado de impresión y embalaje; disposición de los pasadores, coplanar con el revestimiento de la caja, etc.
La inspección visual puede comprender rápidamente el requisito de cumplir con los requisitos externos de los fabricantes de la marca original, los estándares antiestáticos y de humedad, y si se usa o se reacondiciona.
Prueba de funciones
Todas las funciones y parámetros probados, denominados prueba de función completa, de acuerdo con las especificaciones originales, las notas de la aplicación o el sitio de la aplicación del cliente, la funcionalidad completa de los dispositivos probados, incluidos los parámetros de CC de la prueba, pero no incluye la función de parámetros de CA El análisis y la verificación forman parte de la prueba no masiva de los límites de los parámetros.
Radiografía
La inspección por rayos X, el recorrido de los componentes dentro de la observación completa de 360 °, para determinar la estructura interna de los componentes bajo prueba y el estado de conexión del paquete, puede ver que una gran cantidad de muestras bajo prueba son iguales o una mezcla (Mezclado) surgen los problemas; además tienen con las especificaciones (hoja de datos) entre sí que para comprender la exactitud de la muestra bajo prueba. El estado de conexión del paquete de prueba, para conocer el chip y la conectividad del paquete entre los pines es normal, para excluir la clave y el cable abierto en cortocircuito.
Prueba de soldabilidad
Este no es un método de detección de falsificaciones ya que la oxidación se produce de forma natural; sin embargo, es un problema importante para la funcionalidad y es particularmente frecuente en climas cálidos y húmedos como el sudeste de Asia y los estados del sur de América del Norte. La norma conjunta J-STD-002 define los métodos de prueba y los criterios de aceptación / rechazo para dispositivos de orificio pasante, montaje en superficie y BGA. Para los dispositivos de montaje en superficie que no son BGA, se emplea la función de inmersión y visualización y la "prueba de placa de cerámica" para dispositivos BGA se ha incorporado recientemente a nuestro conjunto de servicios. Se recomiendan para las pruebas de soldabilidad los dispositivos que se entregan en un empaque inadecuado, empaque aceptable pero que tengan más de un año o que muestren contaminación en las clavijas.
Decapsulación para verificación de matrices
Una prueba destructiva que elimina el material aislante del componente para revelar el troquel. Luego, se analiza la matriz en busca de marcas y arquitectura para determinar la trazabilidad y la autenticidad del dispositivo. Se necesita un poder de aumento de hasta 1000x para identificar marcas de troquel y anomalías en la superficie.
